Nuus

Co2 laser buis inflasie tegnologie
Die ontwerplewe van die Co2-laserlaser is 20 000 uur.Wanneer die laser sy lewensduur bereik, kan dit vir 20 000 uur hergebruik word slegs deur te hervul (vervang die resonatorgas).Herhaalde opblaas kan die lewe van die laser aansienlik verleng.
Co2 laserbuisgas of holtegas word maklik vervoer.CO2, stikstof en helium word deur hoëdruksilinders teen 2200 PSIG (pond per vierkante duim, meter) voorsien.Hierdie gastoevoermetode is koste-effektief en gerieflik, as gevolg van die lae verbruikstempo van die resonante holtegas.Vir elke gas was die druk wat in die laserholte vloei 80 PSIG en die vloeitempo het gewissel van 0,005 tot 0,70 scfh (norm kubieke voet per uur).

Trouens, deur die suiwerheidsvlak van die gas te spesifiseer, is gevind dat drie hoofbesoedelingsbehoeftes verminder is: koolwaterstowwe, humiditeit en deeltjies.Die koolwaterstofinhoud moet beperk word tot 1 deel per miljoen, die humiditeit moet minder as 5 dele per miljoen wees, en die deeltjies moet minder as 10 mikron wees.Die teenwoordigheid van hierdie tipe besoedeling kan lei tot ernstige verlies aan straalkrag.En hulle kan ook neerslae of korrosiekolle op die spieëls van die resonante holte laat, wat die doeltreffendheid van die spieëls verminder en hul nuttige lewensduur verkort.

Vir lasergas word een hidrouliese silinder as die primêre gastoevoerbron gebruik, en die ander hidrouliese silinder word as die rugsteungastoevoerbron gebruik.Sodra die hidrouliese silinder as die primêre lugtoevoerbron leeg is, word die hidrouliese silinder as die rugsteunlugtoevoerbron oorgeskakel na toevoerlug, wat verhoed dat die laser aktief afgeskakel word wanneer die primêre lugtoevoerbron se gas opraak.Die terminale beheerpaneel het 'n drierigtingbeheerder wat die inlaatdruk by die laserinlaat kan fyn instel.Vir kondisioneringstoerusting is die lektempo van helium ongeveer 1X 10-8 scc/s (standaard kubieke sentimeter/sekonde, na omskakeling, is die lektempo van helium ongeveer 1 kubieke sentimeter/3,3 jaar).Vlekvrye staal pype en pyp

stywertoerusting word gebruik om hoë gassuiwerheid te handhaaf.Die omskakelingstoerusting bevat ook 'n T-sif wat enige besoedeling wat die pyplyn binnedring, wat uit die aanvanklike konstruksiestadium kan kom, of wanneer die hidrouliese silinder vervang word, of enige lekkasies wat in die pyplyn verskyn het, verwyder.Soos die gas die laser binnedring, bied 'n 2-mikron-filter en 'n hoëvloei-veiligheidsklep finale beskerming om deeltjiebesoedeling of die voorkoms van oordruktoestande te voorkom.
Stikstof kan gebruik word vir hulpsny van koolstofstaal, vlekvrye staal en aluminium materiale.Die snyspoed van koolstofstaal wat met stikstof verkry word, is laer as dié wat met suurstof verkry word.Die gebruik van stikstof sal egter die opbou van oksied op die snyoppervlak voorkom.Met stikstof wissel spuitpunte van 1.0 mm tot 2.3 mm, drukke by die spuitpunte kan tot 265 PSIG bereik, en vloeitempo's kan 1800 scfh bereik.TRUMPF beveel 'n stikstofsuiwerheid van minstens 99.996% of klas 4.6 aan.Net so, as die gassuiwerheid hoër is, sal die gevolglike snyspoed hoër wees en die sny sal skoner wees.Alle hulpgasverwante toerusting moet ook spesiaal ontwerp word om hoë gassuiwerheid te handhaaf.
Die hoër vloeitempo van die hulpgas maak die hidrouliese silinder of dewar 'n meer kostedoeltreffende bron van lug as die hoëdruksilinder.Aangesien wat gestoor word 'n vloeibare stof by lae temperatuur is, word die getranspireerde gas in die kopspasie gestoor.Algemene hidrouliese silinders het verskillende soorte veiligheidskleppe met lugdrukke van 230, 350 of 500 PSI.Tipies is hidrouliese silinders met 'n druk van 500 PSI (ook bekend as lasersilinders) die enigste geskikte tipe as gevolg van die hoë drukvereistes van die laserhulpgas.Stowwe kan in gas- of vloeibare vorm wees wanneer dit uit hidrouliese silinders onttrek word.Slegs gasvormige stowwe kan egter deur die laser- en laserkondisioneringstoerusting gaan.As vloeibare gas gebruik word, moet die vloeibare gas deur 'n eksterne verdamper verdamp word voordat dit gebruik kan word.

Daar moet daarop gewys word dat die proses om gas uit 'n hidrouliese silinder te onttrek redelik ingewikkeld kan wees.Die maksimum tempo van gasonttrekking uit 'n enkele Dewar-silinder is ongeveer 350 kubieke voet per uur, met opeenvolgende toedienings sal die onttrekkingstempo aanhou afneem soos die kapasiteit van die hidrouliese silinder begin afneem.Die gebruik van multi-pyp toerusting in verskillende hidrouliese silinders het nie altyd 'n positiewe uitwerking nie.Aangesien die snelhede verkry vanaf die boonste drukke van verskillende silinders nie gelyk sal wees nie, kan die lugvloei in die silinder met die sterker druk die lugvloei vanaf die silinder met die laer druk blokkeer.Met multi-pyp toerusting word slegs 20% van die oorspronklike dewar-vloeitempo (dws 70 kubieke voet per uur) bygevoeg vir elke hidrouliese silinder wat bygevoeg word.Om die lugvloei van die hidrouliese silinder-multi-pyp toerusting te verbeter, is dit ook nodig om 'n multi-pyp klep te installeer.Die meerpypklep kan die lugdruk aan die bokant van elke hidrouliese silinder meer eenvormig maak, en dan die onttrekkingsproses van die gas in die verskillende hidrouliese silinders meer eenvormig maak.Wanneer 'n multi-pyp klep gebruik word, kan elke bykomende hidrouliese silinder ongeveer 80% van die oorspronklike dewar-vloei byvoeg (dws 280 kubieke voet per uur).
Wat die status van suurstof en stikstof as hulpgasse betref, verwag die maatskappy dat die gastoevoermetode van stikstof in die toekoms vaste tenks sal word.Aangesien die suurstofvereistes nie baie hoog is nie, slegs tot 50 PSI en 250 scfh, kan dit via twee hidrouliese silinders met behulp van 'n spruitstuk aan 'n koepeldruk, balansstaafstylversorger gekoppel word.Die balansbalkontwerp maak vloeitempo's van tot 10 000 kubieke voet per uur per uur moontlik met 'n klein drukval van tussen 30-40 PSI.Tradisionele omgekeerde sitplekversorgers is nie geskik vir hierdie toepassing nie as gevolg van hul ernstige daling in die lugvloeikromme.Namate die vloeitempovereistes vir die opknappers gestyg het, het die gevolglike drukval by die uitlaat erger geword.Op hierdie manier, wanneer die minimum druk in die laser nie gehandhaaf kan word nie, word die onderhoudkring geaktiveer en die laser word aktief gesluit.

Die koepeldruk-eienskap van die conditioner laat toe dat 'n klein gedeelte van die gas uit die primêre conditioner na die sekondêre conditioner verdryf word, wat die gas na die koepel van die primêre conditioner terugstuur.Gebruik hierdie gasse, eerder as 'n veer, om die diafragma in te hou om die klepsitplek oop te maak en stroomaf gas te laat verbygaan.Hierdie beplanning laat die uitlaatdruk toe om tussen 0-100 PSI of 0-2000 PSI te wissel, en alhoewel die inlaatdruk fluktueer, bly die uitlaatvloeitempo en -druk konstant.
Dit is nie baie nuttig om stikstof te verskaf op dieselfde manier as wat 'n hidrouliese silinder gas verskaf nie.Aangesien die maksimum vloeitempo wat benodig word 1800 scfh is en die druk 256 PSIG is, sal dit vereis dat agt hidrouliese silinders saamgevoeg moet word, en 'n spruitstukklep sal gebruik moet word om hierdie taak te verrig.Gestel egter die vloeistof word uit twee vloeistoftenks getrek en in 'n vinverdamper met 'n vloeitempo van 5000 scf gevoer.Stikstof wat uit die vergasser vloei, word gevoer na 'n koepeldruk, balansstaafversorger soortgelyk aan dié wat in 'n suurstoftoevoer voorkom.